Cum se face un extruder auto-fabricat cu mâinile tale

Mulți păstrează în ferma lor o animale impresionante de animale. În astfel de cazuri, apare problema procesării hranei pentru animale - apetitul pentru "secții" este considerabil și furajele mixte sunt pregătite foarte des. Pentru a face acest lucru, aveți nevoie, de asemenea, de echipamente, iar desenele industriale merită foarte mult. Dar există încă o cale de ieșire - pentru a asambla un extruder de cereale cu propriile mâini.

Descrierea și scopul

Acest mecanism este conceput pentru a procesa materii prime (cereale, paie etc.) în hrana pentru animale "ușoare". Condițiile necesare pentru obținerea unor astfel de produse sunt presiunea ridicată și temperatura ridicată.

Această specificitate a muncii lasă o amprentă asupra întregii structuri. Printre detaliile principale și noduri se numără:

• cadru (același cadru), care va cuprinde întregul aparat;
• primirea buncărului;
• conduce în formă de centură;
• motor;
• reductor;
• șurub;
• Fiera;
• cuțit;
• cilindru;
• manșetă;
• o cheie de ajustare;
• șaibe;
• panoul de control.

Desigur, desenele industriale sunt mai complexe și mai productive, dar proprietarul gospodăriei va avea o opțiune suficientă și de auto-făcută. Dacă aveți la dispoziție un motor electric destul de puternic, puteți obține până la 40 kg de amestec de calitate pe oră.

Principiul de funcționare

Aflați ce este extruder, și modul în care aceasta poate ajuta la prepararea furajelor, uita-te la tine proces.

Cele mai multe extrudere (atât din fabrică, cât și din fabrică) diferă în versatilitatea lor. În plus față de masa cerealelor, materiile prime pentru prelucrare sunt adecvate:

• secară și soia;
• tort și prăjituri din aceste culturi;
• pește și făină de carne.

Adică, unitatea poate „da“ orice hrana pentru animale, iar aceasta este o economii directe - nu este nevoie de a cumpăra fiecare saci de week-end pe piață, pur și simplu umple de grâu sau de soia din stocurile existente. În plus, un astfel de aliment este mai ușor absorbit de animale (ceea ce este bun pentru cifrele de creștere în greutate).

Prelucrarea începe cu faptul că acestea sunt în hrana sitei este alimentat la șurubul de rapel, șaibă încălzirea care se înmoaie cerealele. Arborele, care se rotește, deplasează produsele în Fier.Este acolo că tratamentul termic și sertizarea principal.

Ultima etapă - trece prin discul, cu un mâner (schimbarea poziției, se poate seta fracția valoarea dorită). Pentru această primăvară podtseplen role mici, cu un cuțit care taie obținut „cârnați“. Ei trec prin găuri în subțire (de până la 3 cm) câlți grosime. Rețineți că acest lucru este tipic pentru unitățile industriale mari. La auto-realizat, ieșirea este reglată direct de la foc.

Extruderul este proiectat pentru prepararea de furaje, se compară favorabil cu faptul că, în cazul poate fi chiar un pic stătut și vzoprevshee de cereale - cu un astfel de tratament termic, matrița este "neutralizată".

Cum sa faci mainile tale

Puteți lua un astfel de dispozitiv la domiciliu. Acest lucru va necesita detalii și abilități adecvate de lacătușarie (deși familiarizarea cu strungari, de asemenea, de dorit). Să începem cu pregătirea "fierului".

Materiale și instrumente

În primul rând, ele selectează motor electric. Este nevoie de un motor de 4 kW (1400 rot / min) - pentru a fi utilizat cu o priză de uz casnic 220 V este cea mai bună opțiune. Un "motor" mai puțin puternic cu astfel de sarcini nu poate face față.

Adesea, pentru astfel de scopuri, luați motoarele vechi care nu au fost folosite de ani de zile, praful în colț. În acest caz, unitatea va trebui să fie inspectată cu atenție - corpul este demontat, starea rotorului, înfășurarea și rulmentul sunt verificate.

Nu este un obstacol și un diagnostic elementar. Un test simplu de "spin": încercați să rotiți rotorul manual (numai pe un motor nelegat). Dacă cu efort, dar continuă - nu există nici o problemă. La rândul său, o mișcare strânsă poate fi rezultatul înfundării sau deteriorării lubrifierii lagărelor (sau a utilizării necorespunzătoare).

După ce vă asigurați că motorul funcționează corect, puneți capacul în loc și încercați să îl porniți. Ascultați - zgomotul trebuie să fie uniform, fără a tăia urechile "înțepător". Prezenta lor indică o piesă de rulmenți sau o clipă ruptă.

Cu motorul sortat. În plus față de "inima", veți avea nevoie de aceste componente:

• colț de fier (25 și 35 mm);
• arbore pentru șnec;
• oțel de oțel (diametru 10 mm);
• bare (8 mm);
• țeavă (pentru corp);
• pregătirea pentru joc;
• tranziție cu filet;
• o cuplare cu o piuliță de blocare la ieșire;
• o cutie cu doua lagare (63x18 in diametru);

• două scripeți (raportul de transmisie ¼);
• fier galvanizat sub bunker;
• condensatori (4 lucrători la 8 mKF și 2 la 280 mKF);
• conectați și comutați.

Obiecte de recuzită necesare - polizor unghiular, mașină de sudură și tisa. Pe lângă acestea, va trebui să utilizați și un strung.

Procesul de fabricație

Algoritmul acțiunilor de la începutul ansamblului va fi următorul:

• Primul cadru este în curs de pregătire. Colțurile sunt tăiate la dimensiune, expuse și fierte. În cazul nostru, baza "cadrului" are dimensiunile de 40x80 cm. Platforma superioară din carcasă este de 16x40.
• Apoi puneți picioarele pe cadru (40 cm). Sudându-i la bază, ei trec la îmbinare cu "partea de sus". La cinci centimetri sub el sunt poduri pereche.
• Pentru a monta motorul, va trebui să gătiți încă un cadru din același colț. În rafturile sale sunt realizate caneluri alungite, datorită cărora tensiunea curelei va fi reglată. Este fixat în cele din urmă numai după expunerea ambelor arbori.

Puteți crea singur cadrul și apoi începeți lucrări mai complexe (inclusiv rotirea). Dificultățile se referă în principal la producție șurub:

• Pe una dintre muchiile arborelui (lungimea de 42 cm și cu diametrul de 27 mm) pe strung de 2 inch frezate cu unghiuri conice de 45 °. El primește rolul de vârf.

• Pe baza arborelui, strâns strâns în țesătura, sârmă de vânt - "zece". Acestea vor fi șuruburile. Va trebui să stea la un unghi drept, sudate și tunderea cu atenție faguri „piatră de moară.“ Fără un asistent este aproape imposibil.
• Primul vine de la rola neprelucrata. De la primul la al doilea șurub trebuie să fie de aproximativ 25 mm (atunci când este măsurată în centrul crestei) - aici se încadrează materiei prime. Decalajul dintre al doilea și al treilea va fi același.
• Cinci rotații centrale sunt setate la un interval de 20 mm;
• În 2-2,5 cm de la ei strâns „țintui“ o dată pe cele două bucăți de sârmă - pucul de încălzire preforme. După ce a tăiat suprafața sa, incizii puțin oblice superficiale sunt făcute de "bulgară" (de-a lungul întregii circumferințe, cu o treaptă de 1 cm).
• De la marginea mașinii de spălat va fi un arbore al părții exterioare, după care, cu un spațiu de 20 mm, vor mai merge trei. Această activitate poate dura o zi întreagă.

C cilindru de asemenea, trebuie să tinker.

Pentru a expune barele pur și simplu, "pe ochi" nu renunță. Pentru a evita denaturarea, căutați conducta - "patruzeci" (are un diametru exterior de 48 mm). La ambele capete se introduc cleme, care vor prinde tijele. Dar există și o nuanță. Chiar înainte de "rumenire" mai multe bare trebuie să fie tăiate astfel încât să se obțină o fereastră de încărcare (3x2 cm), care va fi de 3 cm de la unul dintre margini.

Arborele trebuie să iasă din cilindru cu o marjă - ar trebui să fie suficient pentru a instala o roată. Totul este expus și ajustat - puteți găti. Fiți pregătiți să vă asigurați că piesa de prelucrat se încălzește și că este pusă la dispoziție, și scoateți-o din conductă nu va fi ușoară. Pentru a facilita sarcina, luați conducta mai autentică și, dacă este necesar, sudați-o pe partea laterală a corpului penny, care va trebui să fie puternic bătută cu un șaibă.

Când cilindrul sa răcit, acesta este curățat de rugina.Apoi introduceți serpentina finisată. Între pereți și șuruburi nu trebuie să existe mai mult de 1 mm. Capătul conului arborelui va ieși complet. Este acolo care va fi sudat cu un diametru corespunzător al firului (aici - "pentru 50") cu lungimea de 2 cm.

Temă separată - fabricație Fier. Aceasta este o muncă dificilă de cotitură. Faptul este că la un capăt ar trebui să fie pus pe marginea conică a arborelui (este necesar să se facă un canal similar în centru). Nu uitați de firul exterior, pe care întreaga parte va fi înfășurată pe cilindru. Dar parametrii săi:

• lungime - 80 mm;
• diametrul "îmbinării" - 49 mm;
• gaura interioara - 15 mm.

face carcasă deja mai ușor - tăiați o bucată de țeavă cu diametrul dorit, după care se taie. Cilindrul este pus înăuntru, pentru montare. Este posibil să trebuiască să aliniați cavitatea cu un ciocan. Dacă totul este potrivit, cilindrul este acoperit cu a doua jumătate a carcasei, iar îmbinările sunt deschise la locul tăierii țevii. Pe margini, îl apucă prin atașarea unui paronit. Un tub corespunzător de 3 cm lungime este amplasat deasupra ferestrei pregătite (este, de asemenea, sudat "în poziție").

Nu uita rulmenți, care va trebui să fie umplute pe arbore. Crimparea necesită precizie și instalarea bucșelor suport. Țineți cont de faptul că acestea complică oarecum întreținerea rulmentului, prin urmare, clemele trebuie să fie "proaspete".

Pentru o fermă mică va fi suficient de obișnuită coș din fier galvanizat. Se bazează pe o pătrată nituită (16x16 cm). Numindu-se de la vârfurile de 14 cm, faceți o îndoire uniformă în partea de jos a peretelui frontal. Apoi, peretele din spate este montat și se face o deschidere, care trebuie să intre în fereastra de pe corp.

Cu cadrul superior este alaturat de "picioare" dintr-un colt de 25 mm, sudat sub un unghi. Pentru ei, buncărul este nitat pe ambele părți, găuri pre-forate.

Instalarea finală este legată de echipamentele electrice:

• Toate compensatoarele de lucru sunt plasate într-o singură unitate și lipite în serie. Odată cu lansarea aceleiași povesti.
• Apoi ambele fire sunt îndepărtate de la primul lucrător.
• Pe șuruburile de mijloc și inferioare ale "plăcuțelor" motorului, capetele libere ale conectorului trebuie să fie deja fixate. Unul dintre firele cu ochiuri libere din condensator pentru șurubul de sus, iar a doua ieșire pentru a declanșa „Kondeye“.
• Primul fir de lipit "kondey" de la pornirea comutatorului (al doilea este deja conectat la ele).

Totul este pregătit pentru lansare. Pornirea condensatoarelor este pornită pentru câteva secunde, la începutul lucrului, altfel pot exploda.

Finale - instalare și „agățat“ scripete, care ar trebui să stea drept în sus și fără nici o prejudecată în raport cu celălalt. Dacă totul sa convertit, puteți încerca și începe. Primele "măturări" se fac pe materii prime moi, cum ar fi tortul.

Faceți sau cumpărați?

Ne-am dat un exemplu de modul de asamblare extruder la domiciliu, iar acest „manual“ va fi suficient pentru a înțelege ce este, și dacă să ia fabricarea de el însuși.

Astfel de argumente conduc la astfel de argumente:

• cost redus;
• capacitatea de a "potrivi" unitatea pentru a se potrivi nevoilor dvs. prin alegerea dimensiunii potrivite;
• ușurința întreținerii;
• circuit electric simplu fără multe tampoane și prize;
• economisirea la achiziționarea de furaje mixte (în curs sunt livrările de domiciliu);
• o bună productivitate.

Dar există unele dezavantaje:

• forța de muncă intensivă, care necesită instrumente și abilități;
• încălzirea accelerată a cilindrului, de care suferă aproape toate "casă";
• cablaje neprotejate.

Concluzii, permiteți-i fiecăruia să se facă, pe baza propriilor considerații. Rămâne doar să se afirme că extruderul va fi un ajutor excelent pentru o mică fermă cu un proprietar "la îndemână". Dar fermierul cu un domeniu larg de aplicare va avea nevoie de un produs fabricat stabil (și scump).

Acum știi pentru ce este un extruder bun și de ce sa făcut. Sperăm că veți calcula corect proiectul prin asamblarea unei unități durabile. Succes la fermă!

Vizionați videoclipul: Calling All Cars: Gold in Them Hills / Woman with the Stone Heart / Reefers by the Acre